金緯裝備產(chǎn)品介紹-螺桿分段及應(yīng)用

   塑料擠出機(jī)螺桿的職能區(qū)劃分式根據(jù)物料在擠出機(jī)中不同部分物態(tài)變化時(shí)螺桿所起的不同作用劃分的，一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1. 輸送段，也稱加料段。其職能主要是對塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，并對塑料進(jìn)行預(yù)熱。此段的工作過程是塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，塑料在加料段基本保持固態(tài)。加料段螺桿占全長的比例隨塑料的種類而不同，擠出結(jié)晶性塑料為30%-65%，對非結(jié)晶性塑料約為10%-25%。為提高加料段的輸送能力，要求物料與螺桿表面摩擦系數(shù)要小，以利于固體物料的向前運(yùn)動，因此，對螺桿表面加工質(zhì)量提出了較高要求。

2. 熔融段，也稱壓縮段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。塑料被進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使包圍在螺桿內(nèi)的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性。當(dāng)塑料從加料段推到熔融段后，隨著塑料繼續(xù)向前輸送，螺槽逐漸變淺，兼有多孔板、濾網(wǎng)、機(jī)頭的阻擋作用，塑料中形成了高壓，逐漸被壓實(shí)。同時(shí)，在機(jī)筒外部加熱和螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)烈剪切、攪拌、混合作用下開始熔融。隨著推進(jìn)過程，液相不斷增加，而固相不斷減少，至熔融區(qū)的末端，塑料全部或絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。壓縮段的長度主要和塑料的粘流溫度（或熔點(diǎn)）等性能相關(guān)。軟化溫度范圍寬的塑料如聚氯乙烯熔融短最長，可占整個(gè)螺桿的長度；軟化溫度范圍窄一些的聚乙烯熔融段為螺桿長度的45%-50%；軟化溫度范圍很窄的尼龍（聚酰胺）熔融段甚至只有一個(gè)螺距的長度。

3. 混煉段，使物料組份尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4. 排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5. 均化段，也稱計(jì)量段。輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。均化段長度和螺槽深度是兩個(gè)重要參數(shù)，螺槽深度過大，使其潛在的熔料輸送能力大于熔料能力而進(jìn)入機(jī)頭，會影響制品質(zhì)量。反之，太淺則熔料受到剪切力過大，會使熔料溫度過高，甚至分解。均化段長度增加，可使物料均化時(shí)間延長，有利于物料的均勻混合，但過長會使加料段和壓縮段在全長中所占比例變小，易引起塑料過分分解。非結(jié)晶性塑料均化段約占螺桿全長的22%-25%，結(jié)晶性塑料約占全長的25%-35%。