單螺桿擠出機介紹及用途

（1）單螺桿擠出機介紹

單螺桿擠出機使筒體內(nèi)只有一根螺桿。一般分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度。

第一段：輸送段，從進料口的最后一段螺紋開始。物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，之前的擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是呈塞子相固體。

第二段：壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮（由輸送段的體積3，在這里可壓縮到體積1，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同），完成塑化的物料進入到第三段。

第三段：計量段。此處物料保持塑化溫度，只是和計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

（2）單螺桿擠出機應(yīng)用

單螺桿擠出機主要應(yīng)用于管材、片材、板材、異型材的擠出，以及部分改性材料造粒。

（3）單螺桿擠出機保養(yǎng)

① 由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

② 單螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機筒軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負荷應(yīng)在60%-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。

③ 開機先開油泵，關(guān)機后關(guān)油泵；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導(dǎo)致機筒內(nèi)物料分解炭化；主電機風(fēng)機的石棉風(fēng)罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風(fēng)罩導(dǎo)致電機散熱不夠因過熱而跳閘。

④ 及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。

⑤ 嚴防金屬或其它雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

⑥ 注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量和增加機頭阻力。

⑦ 減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

 雙螺桿擠出機介紹及用途

（1）雙螺桿擠出機介紹

雙螺桿擠出機種類繁多，可分為嚙合型和非嚙合型兩大類，嚙合型雙螺桿擠出機又可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)兩大類。

雙螺桿擠出機包含以下多個系統(tǒng)，螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。

① 喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機、喂料電機?？深A(yù)防物料堆積，便于其順利進入進料口。

② 外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進行高效增熱，促進塑化作用。

③ 冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機身熱量，從而達到有效控制筒體溫度的作用。

④ 液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

⑤ 真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。

⑥ 電控系統(tǒng)：負責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。

⑦ 螺桿系統(tǒng)：擠出機最重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

（2）雙螺桿擠出機的分段

平行雙螺桿擠出機的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

① 輸送段：作用為輸送物料，防止回料。

② 熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

③ 塑化段：使物料各成分進一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。

④ 排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時進一步混合，達到擠出造粒的目的。

（3）輸送元件

① 類型分為：大導(dǎo)程和小導(dǎo)程。

② 導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。

③ 小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。

（4）剪切元件

① 方向分類：有正向和反向。正向，促進物料流動及實現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間，增強塑化能力，提高混料效果。

② 角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。

③ 作用與效果： 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時最好，其次是30°，最差是60°。

④ 頭數(shù)的作用效果

正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)。

應(yīng)用舉例

（1）雙螺桿擠出機的應(yīng)用舉例

玻纖增強、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO₃)，熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜料)，濃色母粒(如填充50%色粉)，防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護套料、絕緣料)，XLPE管材料造粒(如用于熱水交聯(lián)的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料)，熱熔膠、反應(yīng)擠出造粒(如EVA熱熔膠、聚氨脂)，K樹脂、SBS脫揮造粒等。

（2）單螺桿擠出機應(yīng)用舉例

適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管、鋁塑復(fù)合管、ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管；適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出，其它各種塑料的擠出如絲、棒等；調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。