首先要檢查定型模與口模是否對(duì)正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因?yàn)槎ㄐ湍？谂c口模沒(méi)有對(duì)正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因?yàn)槎ㄐ湍？诔霈F(xiàn)偏低的狀況。

在定型模口與口模已經(jīng)對(duì)正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺(tái)是否與定型模型對(duì)正。

在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：

①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進(jìn)行扭曲，具體調(diào)整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產(chǎn)的速度;

②兩邊出料的速度不一致，調(diào)整方法：把模具兩邊的溫度調(diào)到一樣后觀察半小時(shí)，如果沒(méi)有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。

一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調(diào)整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過(guò)水封來(lái)提高真空度，來(lái)加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開(kāi)到最大了還不平，那就將定型模拆下來(lái)清理其真空氣路。

原因是模具的整體溫度過(guò)高或擠出機(jī)主機(jī)真空泵工作不正常，調(diào)法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機(jī)真空泵。

看是否墻板有破損進(jìn)水的情況發(fā)生。或者配方中潤(rùn)滑劑的含量偏高，尤其是外潤(rùn)滑用量偏多?；蛘呤褂昧吮容^劣質(zhì)的穩(wěn)定劑，內(nèi)部外潤(rùn)滑用量偏多，穩(wěn)定成分偏少。

首先看潤(rùn)滑是否平衡，潤(rùn)滑偏多，造成熔體強(qiáng)度下降，泡孔變大，密度就會(huì)增大。再次可適當(dāng)降低發(fā)泡劑用量或者增加調(diào)節(jié)劑用量看看是否有效果，根據(jù)反饋出的情況進(jìn)行調(diào)整。

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過(guò)度熔料過(guò)軟；物料流動(dòng)不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強(qiáng)度過(guò)大而回彈等

對(duì)此我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：

一、工藝方面：

1）降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當(dāng)調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時(shí)這樣調(diào)整波浪紋就不見(jiàn)了。

2 ) 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護(hù)墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進(jìn)行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當(dāng)降低塑化對(duì)于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

二、設(shè)備方面：

1、調(diào)大螺桿的間隙，適當(dāng)降低剪切，減慢塑化；

2、清理模頭，進(jìn)行拋光處理，尤其是模具兩端，讓熔融物料流動(dòng)流暢。

3、查看模具有問(wèn)題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問(wèn)題，如不同心等，這樣會(huì)造成物料流動(dòng)偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過(guò)調(diào)整配方難以消除。

三、配方方面：

1、適當(dāng)增加外潤(rùn)滑的用量，降低內(nèi)潤(rùn)滑用量，但不可過(guò)多調(diào)整

2、不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點(diǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強(qiáng)度過(guò)大的情況下，防止出模口的物料因熔體強(qiáng)度過(guò)大回彈，形成波浪紋。